Mit Kodak zu mehr Nachhaltigkeit

Veröffentlicht am: 04.12.2024

Veränderte Markt- und Kundenanforderungen, gesellschaftliche Trends, aber auch strengere gesetzliche Auflagen in den meisten Ländern der Welt führen dazu, dass der Druck auf Druckereien, nachhaltiger zu produzieren, weiter zunimmt.

 

Diese suchen daher nach Möglichkeiten, Abfälle zu reduzieren, Energie zu sparen und in ihrem gesamten Betrieb umweltfreundliche Praktiken zu fördern. Eine nachhaltige Option für Offsetdruckereien ist der Umstieg von herkömmlichen, nasschemisch verarbeiteten Druckplatten auf prozessfreie Platten. Der Reiz dieses Schritts liegt darin, dass er keine Investitionen in zusätzliche Produktionstechnik erfordert und weit mehr als nur die Nachhaltigkeitsbilanz einer Druckerei verbessert. Die Umstellung auf prozessfreie Platten bringt auch eine ganze Reihe von Anwendungs- und Kostenvorteilen mit sich und rationalisiert den Offset-Workflow.
In den vergangenen zwei Jahrzehnten hat man bei Kodak wiederholt seine Fähigkeit unter Beweis gestellt, die nachhaltige Transformation der Plattentechnologie durch umfangreiche Investitionen in Materialforschung und die Entwicklung von Druckplattenformulierungen voranzutreiben. Prozessfreie Sonora Platten sind die intelligente Wahl für Druckereien, die ihr Nachhaltigkeitsprofil verbessern und die Kosten in der Druckvorstufe und im Druck senken wollen, ohne Kompromisse bei der Druckqualität oder Produktivität eingehen zu müssen. Mit Blick auf die Zukunft ist Kodak bestrebt, die Prozessfrei-Plattentechnologie mit zusätzlichen Innovationen weiterzuentwickeln und zu verbessern.

Wo weniger wirklich mehr ist
Prozessfreie Platten tragen in verschiedener Hinsicht zu mehr Nachhaltigkeit und Ressourceneinsparungen in der Druckproduktionsumgebung bei. Diese Platten machen die Plattenverarbeitungsanlage überflüssig und eliminieren den gesamten damit verbundenen Verbrauch an elektrischem Strom, Wasser, Plattenentwickler, Regenerat, Gummierung oder Auswaschgummierung. Dagegen erfordern die so genannten chemiearmen und chemiefreien Platten ein gewisses Maß an chemischer Verarbeitung und Entsorgung der verbrauchten Chemikalien, was natürlich entsprechende Kosten verursacht. Außerdem werden für die Verarbeitung dieser Plattentypen nach wie vor Plattenverarbeitungsanlagen oder Auswascheinheiten benötigt. Da keine Chemikalien verwendet werden und keine Plattenverarbeitungsanlage gereinigt und gewartet werden muss, fallen auch keine chemischen Abfälle oder belasteten Restflüssigkeiten an, die entsorgt werden müssen. All diese Energie- und Ressourceneinsparungen schlagen sich natürlich in handfesten Kostenvorteilen nieder. Darüber hinaus trägt der Verzicht auf Chemie zu einer sichereren und gesünderen Arbeitsumgebung für die Mitarbeitenden der Druckvorstufe bei. Zudem wird durch den Wegfall von Plattenverarbeitungsgeräten und Chemikalienbehältern in der Druckvorstufe Platz frei, und die Druckformherstellung kann sogar in einer büroähnlichen Umgebung eingerichtet werden.

Innovation trifft Nachhaltigkeit
In der zwei Jahrzehnte andauernden Geschichte der prozessfreien Platten von Kodak gibt es eine Konstante: kontinuierliche Innovation. So hat Kodak mit der prozessfreien Sonora Xtra Platte, die Ende 2020 auf den Markt kam, die Vorteile seiner Technologie auf ein nie dagewesenes Niveau gehoben. Sie brachte verschiedene Verbesserungen mit sich, darunter höhere Bebilderungsgeschwindigkeiten, einen stärkeren Bildkontrast und verbesserte Robustheit bei der Handhabung. Auf der drupa 2024 stellte das Unternehmen mit der neuen Sonora Ultra Platte, die sechste Generation prozessfreier Druckplatten und gleichzeitig neueste Verbesserung der Prozessfrei-Technologie vor. Die Ultra ist eine Erweiterung von Kodaks Portfolios an prozessfreien Platten und ergänzt die Xtra Platte. Sie zeichnet sich durch bedeutende Fortschritte und Entwicklungen aus, die den Einsatz prozessfreier Platten in der täglichen Produktion noch einfacher machen. Sie bietet einen bis zu neun Mal stärkeren Bildkontrast als prozessfreie Platten anderer Anbieter und einen 1,5-mal stärkeren als die Xtra. Daher ist die visuelle Lesbarkeit der Ultra Platte vergleichbar mit der, herkömmlicher nasschemisch verarbeiteter Platten, wodurch sie auch mit den meisten automatischen Plattenlesesystemen kompatibel ist.
Ein weiterer Vorteil der Ultra Platte ist, dass sie bis zu 6 Wochen im Voraus bebildert werden kann, ohne dass die Qualität darunter leidet. Dies kommt der Flexibilität und Produktivität im Drucksaal zugute. Von dieser enormen Verbesserung profitieren vor allem Druckereien, die aufgrund ihrer Produktionsstrategie Platten länger im Voraus bebildern und aus diesem Grund bisher prozessfreie Platten vermieden haben. All diese Eigenschaften tragen dazu bei, dass die Umstellung von nasschemisch verarbeiteten Platten auf prozessfreie Platten für Druckereien inzwischen eine naheliegende Entscheidung ist. Offsetdruckereien können mit Sonora Platten den Weg der Nachhaltigkeit einschlagen, ohne besondere Anforderungen in puncto Plattenhandling in Kauf nehmen zu müssen.

   
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Kommentar

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